流化床造粒包衣机，有方形流化床和圆形流化床之分。使用热气流或机械力同时作用使流化床内的“底料”呈现沸腾状或强制规则运动状，将润湿剂、黏合剂、包材、或母液在适当方向均匀喷入使之团聚成粒或层积放大，能够达到团聚造粒、包覆造粒、颗粒或粉包覆包衣的效果。

  母料（晶种、固体原料）经过进料系统进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床的分风网板上形成特定的流态化。物料粒子从进口到出口形成特定的梯度，经过不同流化床形式，实现连续干燥、造粒、包衣的功能。

  干燥功能：流化床从进口到出口，利用风板设计和经过分仓结构，实现不同位置时，根据物料的具体干燥特性，温度从高到低，物料含水率逐渐降低，实现经济能耗和产品的优良品质。

  造粒功能：流化床能轻松实现连续“团聚”造粒和连续“涂层”造粒，达到产品多种功能。通过安装在流化床体上的喷枪喷入料液，在母料上进行“涂层”和“粘结”造粒，较小颗粒“涂层”后如粒径不够大，会直接上行到出口的旋风分离器（或上行后直接落回），并在流化床上特定部位返回，减低小颗粒粘连机会，大中颗粒在流化床的出料口通过强制风选，符合粒径要求的颗粒定量排出，经过固体处理系统（筛分、干燥、冷却、粉碎），得到成品，并将成品以外的颗粒经处理后返入流化床内作为母料，以此来实现连续造粒。

  包衣功能：通过安装在床体上的喷枪喷入包衣材料，加上连续干燥的结构设计，实现连续包衣（包层）。

  以上功能，配以专门的控制管理系统、内加热系统、进风系统，达到目前技术与设备结合的新高度，能轻松实现诸如以下工艺：

  固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺；液态物料连续得到固体颗粒的工艺（能够获得各种实心度的产品）；粉态原料连续制得颗粒的工艺；可以连续获得不同释放速度包衣产品的工艺；液态原料连续喷雾结晶工艺；液态原料连续造丸工艺。

  相应技术和产品历史累计曾获得或申请过数十项国家知识产权局专利申请公开号和江苏省高新技术产品等称号（有效期以证书官网为准、可参考荣誉资质）。

  工作容积×流化密度=实际投料量； 流化密度0.3～0.7堆密度

  工作容积×流化密度=实际投料量； 流化密度0.3～0.7堆密度

  建立先进的连续造丸造粒喷雾流化床技术探讨研究体系，立志产品技术水平先进，可实现持续创新，同时保证了生产线的稳定、可靠、先进性；

  践行“流化技术四次革命”，建立推动“第一到第六代技术”的发展理论；拥有自主知识产权：发表论文近二十篇，专利申请公开号技术曾有数十项。

  第三、四、五代技术，优点逐步体现在产品的质量、一次成品率、产量、能耗、适用于高浓度高粘度原料、安全性、可操作性、系统集成工艺包方面，为各种各样可能的需求，提供了更为丰富的选择性。

  第四代“大型节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”（顶喷内加热技术）经科学成果鉴定达国际领先水平，目前被大量应用。

  2012-至今，专注于第四次革命和第五代技术：做工艺与设备系统集成的“工艺包”服务供应商、产品的研发到售后“全生命周期”服务商，为客户缔造系统价值。

  工程师于2006年开始采用，2008年已非常成功，并提交了发明专利申请号，连续稳定运行时间达二个月。

  母料（晶种）经过进料机械进入造粒流化床内，在造粒床的底部通入热工艺空气，使母料在造粒床的分风网板上形成流态化。通过安装在适当位置的喷枪喷入料液，在晶种上进行涂层造粒或架桥造粒，大中颗粒在造粒流化床的出料端通过风选，符合粒径要求的颗粒定量排出，经筛选后大颗粒粉碎和小颗粒一起返回造粒流化床内，或再另补充晶种，进而达到连续造粒目的。

  可选抗静电布袋；清洗结构；2巴防爆设计；泄爆设计；触摸屏和PLC控制；可选配雾化器。

  此型设备是在旋转床基础上开发出来的新型设备，带有自动粉末喷洒和包衣液自动计量装置。特点：向上气流和旋转盘共同作用的旋转床技术，物料具有麻绳状轨迹。型号specification投料量(kg/批)Capacity kg/batch转子速度(rpm)

  将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。

  液体物料泵至雾化器，经雾化空气作用形成均匀细小的微粒，与高温二次进风接触，以并流方式完成初步水份蒸发，再经风的对流作用，形成半干粉，落入底部流化床进行制粒，终水份则在流化床内低温完成，由于半干粉表面为润湿状态，其作用于晶种，使晶种相互聚集成粒。

  1、集喷雾干燥制粒于一体，实现液态物料一步法制粒。

  3、采用喷雾干燥流化床两级干燥，可达到很低的产品含水量。

  特点：雾化喷枪在流化层中能长期工作，不易堵喷枪；清洗喷枪为自转式，工作可靠。